随着经济的快速发展，电线电缆的应用与需求在持续不断的增长，市场竞争的激烈、应用需求的提升，都刺激着生产厂家想方设法地提升线缆的质量，挤出机作为线缆生产的主要设备，自然也备受重视。电线电缆挤出机是电缆生产工艺中关键的部分，对于电缆外层保护塑料的品质起决定性作用，电线电缆所需要具备较高安全系数、在各种复杂环境下的适应性与稳定性、耐腐蚀性、绝缘性、抗氧化性等，都与其生产工艺有关。 在挤出机电线电缆生产工艺中，挤出塑料的处理过程、成型质量与温度的调控息息相关，多个阶段塑料温度需求各不相同，这就需要高精度温度控制以确保电线电缆的质量与效率。 温控需求 电线电缆挤出机简单来说就是一种用于电线电缆芯线挤出工艺生产的电线电缆设备，其生产工艺过程温度变化包括： 1、挤出成型塑料的干燥。根据使用塑料的具体类型，对其进行一定温度的加热以达到工艺所需的干燥要求，必要时还要进行二次干燥，此过程需要温控设备提供准确的干燥加热温度，避免干燥效果不佳或过热。 2、挤出机的机筒和机头的几个温度需求：加热、恒温、智能调温。挤出机的机筒、机头的温度必须达到一定温度后生产才能开始，比如加热升温阶段，使用温度控制设备对机头机筒进行加热，先升温至140℃然后恒温保温一段时间，彻底预热后再加热至生产工艺所设定的温度值。 3、挤出螺杆的恒温控制。温控设备提供恒温保温的意义在于确保挤出机设备内外的温度相同，避免实际温度比显示的数值低，导致进入机筒的塑料因温度过低熔融粘度过大，导致设备轴向力过载而损坏设备